page_banner

Продам фарбувальну добавку Керамічний порошок

Продам фарбувальну добавку Керамічний порошок

Короткий опис:

Керамічний порошок-це легкий неметалевий багатофункціональний матеріал. Основні компоненти - SiO2 та Al2O3. Керамічний порошок має хорошу дисперсність, високу криючу здатність, високу білизну, хорошу суспензію, хорошу хімічну стійкість, хорошу пластичність, високу термостійку температуру та високу щільність. Невеликі втрати при запалюванні, хороше розсіювання світла та хороша ізоляція. Він може покращити адсорбцію, стійкість до погодних умов, довговічність, стійкість до стирання, корозійну стійкість та стійкість фарби до високих температур, покращити механічні властивості плівки фарби, збільшити прозорість та поліпшити вогнестійкість. Він може бути використаний для антикорозійної, вогнестійкості, стійкості до високих температур, порошкових, архітектурних покриттів та різних промислових та цивільних покриттів, особливо підходять для глянцевих напівглянцевих покриттів та інших розчинників. Вони можуть замінити кількість діоксиду титану, усунути явище фотофлокуляції, викликане використанням діоксиду титану, запобігти пожовтінню фарби та зменшити виробничі витрати підприємства. Керамічний порошок відомий як “новий матеріал у космічній ері


Деталі продукту

Теги продукту

Впровадження ценосфери золи

летуча зола ценосфера - це своєрідна порожниста кулька, яка може плавати на поверхні води. Ценосфера золи летучої золи брудно-біла, з тонкими та порожнистими стінками, дуже мала вага, 160-400 кг/м3, розмір частинок приблизно 0,1-0,5 мм, а поверхня закрита та гладка. Низька теплопровідність, вогнетривкість1610, це чудовий теплоізоляційний вогнетривкий матеріал, широко використовується у виробництві легких ливарних конструкцій та бурінні нафти. Хімічний склад ценосфери золи - переважно кремнезем та оксид алюмінію. Він має багато характеристик, таких як дрібні частинки, порожнисті, легка вага, висока міцність, зносостійкість, стійкість до високих температур, теплоізоляція, ізоляція та антипірен.

Ценосфера сфери золи має такі переваги

1. Кількість смоли невелика / потенціал її додавання великий: оскільки у будь -якій формі сферична форма має найменшу питому площу поверхні, а ценосфера золи вимагає найменшої кількості смоли.

2. Низька в’язкість/поліпшена плинність: На відміну від частинок неправильної форми, ценосфера сфери золи може легко котитися між собою. Завдяки цьому система, що використовує ценосферу золи, має меншу в’язкість і кращу текучість. Крім того, покращено розпилюваність системи;

3. Твердість/стійкість до стирання: ценосфера сфери летучої золи - це свого роду високоміцні та тверді мікросфери, які можуть підвищити твердість, стійкість до стирання та стійкість до стирання покриття;

4. Відмінний теплоізоляційний ефект: завдяки структурі порожнистої сфери ценосфери золи, він має чудовий теплоізоляційний ефект при наповненні фарбою;

5. Інертність: ценосфера золи летучої золи складається з інертних інгредієнтів, тому вони мають чудову міцність, стійкість до погодних умов, стійкість до корозії та хімічної стійкості;

6. Непрозорість: порожниста сферична форма ценосфери летучої золи сповільнюється і розсіює світло, що призводить до збільшення криючої здатності фарби;

7. Дисперсність: Дисперсія ценосфери золи летить так само, як мінеральні наповнювачі. Завдяки товстій стінці та високій міцності на стиск цеоносфери золи вона витримує обробку всіх видів змішувачів, екструдерів та формувальних машин;

Інше використання ценосфери золи

1. Вогнетривкі ізоляційні матеріали; такі як легка спечена вогнетривка цегла, легка вогнетривка цегла, що не випалюється, литі ізоляційні стояки, оболонки для ізоляції труб, вогнетривкі ізоляційні покриття, ізоляційні пасти, композитна ізоляція з сухого порошку, легка ізоляція та зносостійкі пластики, армовані скловолокном,

2. Нафтова промисловість; цементування нафтових родовищ для зменшення витоків, антикорозії та ізоляції трубопроводів, підводних нафтових родовищ, плавучих пристроїв, редукторів бурових розчинів нафтових свердловин, нафто- та газопроводів тощо.

3. Ізоляційні матеріали; пластикові наповнювачі для активації, ізолятори високої температури та високого тиску тощо,

4. Аерокосмічний та космічний розвиток; поверхневі композитні матеріали для супутників, ракет і космічних кораблів, супутникового протипожежного шару, морського обладнання, кораблів, глибоководних підводних човнів тощо;

5. Порошкова металургія: її змішують з легкими металами, такими як алюміній та магній, для отримання пінопластового металу. Порівняно з базовим сплавом цей композитний матеріал має характеристики низької щільності, високої питомої міцності та високої жорсткості, хороші характеристики демпфування та зносостійкість.


  • Попередній:
  • Далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам